φ3.8×13m水泥磨試生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的分析及處理

 江蘇如東萬毫水泥廠新上一條水泥粉磨生產(chǎn)線，系統(tǒng)為一臺φ3.8×13m水泥磨，配K2000選粉機組成圈流粉磨系統(tǒng)，主要生產(chǎn)P.O42.5級水泥。在可行性調(diào)研時，曾考慮用O-sepa選粉機和K型選粉機兩種方案，考察實際使用廠家時發(fā)現(xiàn)O-sepa選粉機系統(tǒng)操作技術(shù)要求高，而本公司現(xiàn)有員工技能水平較低，不能適應(yīng)其操作要求。同時O-sepa選粉機系統(tǒng)投資較大。因此選用了對粉磨站較合適使用的低投資K型選粉機作為分選設(shè)備。系統(tǒng)經(jīng)過一段時間調(diào)試運行后，產(chǎn)量達100t/h。在調(diào)試過程中我們采取了一些優(yōu)化措施，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。系統(tǒng)主要配置如下表：
序號設(shè)備名稱規(guī)格及性能參數(shù)1水泥磨φ3.8×13m，雙滑履支撐。主電機功率2500kW。2高效選粉機K2000,最大喂料量360t/h。3除塵器LQM96-7，處理風(fēng)量46800m3/h。除塵器風(fēng)機4-72No 10C  1450r/min,流量47611m3/h,全壓3032Pa，電機功率55kW。4回粉計量器DLM2.5，計量范圍80~200m3/h。 5磨尾提升機NE300，提升能力320m3/h。電機功率55kW。

1 系統(tǒng)優(yōu)化措施

（1）解決磨頭返料問題磨機安裝完后，按正常試生產(chǎn)程序?qū)δC負荷生產(chǎn)裝球量分別以30%、60%、90%各運行72小時以上磨合。當(dāng)加球量達成90%時,磨機臺時產(chǎn)量達90t/h，回料量為80~90t/h，磨機運行電流為155A左右（電機額定電流為178A）。運行電流遠低于額定電流，且循環(huán)負荷較小不足100%。磨機廠方設(shè)計裝載量為188噸（磨機設(shè)計裝載量見表1），

完全可以達到。因此第三次正常運行72小時后決定加大裝載量運行。根據(jù)循環(huán)負荷情況，將一倉填充率提高至33%,裝載量為55噸，其余各倉仍安原設(shè)計量補足100%負荷。但運行后磨機電流上升為170～175A（使用進相機后），磨機產(chǎn)量仍只有90t/h，回料量為110～120t/h，一倉磨音較脆，但磨頭大量返料。磨尾拔風(fēng)管內(nèi)壓力由原-1100Pa降為-700Pa,磨頭冒灰多，無負壓。

 一倉二倉三倉有效倉長(m)3.52.756.0裝載量(t)504098填充率(%)30%28%33%

表1  磨機裝載量設(shè)計采取急停磨機系統(tǒng)打開各倉磨門查看磨內(nèi)球料比情況發(fā)現(xiàn)：一倉中球料比基本合適，球露出料面約35mm左右。查看磨頭進料時發(fā)現(xiàn)球料已堆至進料錐內(nèi)高出錐底部220mm左右，高出進料筒。進料錐結(jié)構(gòu)尺寸如圖1。由于進料錐的尺寸比較大，已不能滿足高填充率要求。根據(jù)文獻1中關(guān)于中心件d與填充率ψ的關(guān)系曲線查得，如填充率為0.33時，中心件或進料裝置的外徑只能小于1.064m。而此磨機的進料錐為1.44m，顯然不能適用于高填充率工作。通過計算當(dāng)填充率為0.28時，進料筒的內(nèi)徑小于1.32m即可。此磨機的進料筒內(nèi)徑為1.28m，僅能滿足填充率為0.29。因此將一倉的裝載量降為48噸，主要減少直徑為70、60、50mm的小直徑鋼球，以提高一倉的平均球徑，提高物料流速。在查看二、三倉時發(fā)現(xiàn)三倉的隔倉板中心件已出現(xiàn)裂痕，即將損壞。同時有部分鍛進入隔倉板架內(nèi)。此隔倉的中心圓外徑為1.2m，只能滿足填充率為0.30。因此隔倉板中心件焊接好后，將三倉填充率降為30%。調(diào)整后運行產(chǎn)量為95t/h，回料量為90~100t/h。磨機電流降為160A左右。磨頭返料現(xiàn)象消失，磨尾壓力也恢復(fù)到-1100Pa左右。 

（2）解決成品細度不穩(wěn)定處理100%負荷運行后，檢測細度時發(fā)現(xiàn)細度波動較大，不穩(wěn)定。而出磨細度和回粉細度較穩(wěn)定，從選粉機工作原理來分析，只要風(fēng)機風(fēng)量和選粉機主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成品細度不應(yīng)該波動大。抽測收塵器下灰細度時，發(fā)現(xiàn)細度高達0.08mm篩余4~6%,我們分析認為未滿負荷運行時，磨內(nèi)空間相對較大，磨內(nèi)風(fēng)速較低。而當(dāng)滿負荷運行后磨內(nèi)空間相對較小，風(fēng)速增加磨內(nèi)帶出的粉塵細度變粗，量也較多，因此對成品細度的影響較大。因此決定將除塵器收集的粉塵送入磨尾提升機入選粉機再次分選。經(jīng)過改進后，成品細度穩(wěn)定，但產(chǎn)量下降為92t/h，循環(huán)負荷較之前上升，回料量達100~110t/h。分析認為除塵灰入選粉機后增加了選粉機的喂料濃度，特別是由于收塵灰中微細粉含量高，這些細粉容易吸附團聚，對選粉機的選粉效率影響大。K型選粉機的成品收集是采用旋風(fēng)筒收集的，旋風(fēng)筒對微細粉的收集能力較弱，循環(huán)風(fēng)中的粉塵濃度較大，循環(huán)風(fēng)中從旁路風(fēng)管中進入除塵器的微細粉量較大，而這些微細粉如果單獨收集作為成品將對水泥的性能改善作用較大。因此我們決定增設(shè)一臺除塵器單獨收集處理K型選粉機的旁路風(fēng)。根據(jù)K型選粉機的工作原理，旁路風(fēng)的作用一是將部分冷風(fēng)進入降低選粉機內(nèi)溫度及物料溫度，二是冷風(fēng)從下部進入后可對粘附在粗粉中的細粉進行清洗，使細粉從粗料中分離出來，提高選粉效率。旁路風(fēng)的用量適當(dāng)增大，對粗粉的清洗作用將大大增強。因此我們決定加大旁路風(fēng)的使用量，將原旁路風(fēng)的風(fēng)管直徑由原500mm擴大為600mm,使用一臺LQM32-6氣箱脈沖布袋除塵器，過濾風(fēng)速擴大為1.8m/min，處理量為20000m3/h。風(fēng)機選用C6-48 -10c，1100r/min,22kW。安裝使用后，成品比表面積從360m2提高到380m2,產(chǎn)量提高到100t/h。檢測旁路收塵灰細度時，其細度45um篩余<1%,比表面積達600m2以上。產(chǎn)量提高一方面得益于旁路收塵使用后，磨內(nèi)通風(fēng)量的增加，另一方面選粉機喂料濃度減輕，同時，由于旁路用風(fēng)量增加，加大了對粗粉的清洗效果，選粉效率得以提高，盡管產(chǎn)量增加，但其回料量仍為90~100t/h。

3．總結(jié)   

（1）大磨機設(shè)計時，由于要注意到磨機通風(fēng)要加強的問題，所以把進料裝置、隔倉板中心件設(shè)計的比較大，但忽視了研磨體填充率的問題，裝載量低。如果磨機訂貨時與設(shè)備廠溝通好，可使中心件的設(shè)計適當(dāng)小些，以提高裝載量，提高產(chǎn)量。磨機通風(fēng)加強可通過增加通風(fēng)機的壓力來得以提高。

（2）圈流磨磨內(nèi)通風(fēng)風(fēng)速高，其帶出的粉塵細度相對較粗，不能只接作為成品使用，需進入選粉機分選。

（3）K型選粉機旁路風(fēng)如單獨使用除塵器處理，可提高選粉效率，提高系統(tǒng)產(chǎn)量，提高質(zhì)量。