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鹽城市助成粉磨科技有限公司
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一、引言
安徽淮南某水泥企業(yè),生產(chǎn)線為兩條φ3.2X13m開路球磨機,為提高產(chǎn)能,降低粉磨電耗,先后增加兩臺選粉機改為圈流生產(chǎn)工藝。其中一號線技改后,臺時產(chǎn)量上升25%左右,粉磨工序電耗降為33kWh/t。二號線改造時為了進一步提高選粉效率,選用了大一規(guī)格的選粉機,但改造后臺時產(chǎn)量反而低于一號線,工序電耗更高于一號線近3kWh/t。本文對情況進行分析
二、改造工藝配套情況
原磨機為開路三倉磨,其中一倉倉長3.75m,隔倉板使用雙層篩分隔倉板,原篩分板篩縫寬度為2.5mm,為提高一倉破碎能力,改造時將篩分板改為篩縫寬度為4mm篩。二倉倉長為2.75m,隔倉板也為雙層篩分隔倉板。篩縫寬度為2.5mm。一號線改造時采用的選粉機規(guī)格為T- sepax- Ⅶ,二號線選粉機規(guī)格為T- sepax- Ⅷ。兩臺選粉機技術(shù)參數(shù)見下表1
表1 選粉機主要技術(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)表
序號 | 項目名稱 | T- sepax- Ⅶ | T- sepax- Ⅷ | 備注 |
1 | 處理風量(m3/h) | 95000 | 120000 | |
2 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 65~85 | 85~110 | 45微米篩余5~15% |
3 | 電機功率(kW) | 45 | 75 | |
4 | 電機最高轉(zhuǎn)速(r/min) | 960 | 1450 | |
5 | 風機型號 | SCF-N016C 1020轉(zhuǎn)/分 | SCF-No18C 980轉(zhuǎn)/分 | |
6 | 風機技術(shù)參數(shù) | 風量:95000m3/h 全壓:5800Pa | 風量:120000m3/h 全壓:5500Pa | |
7 | 風機電機功率(kW) | 200 | 250 | |
8 | 進風室直徑(m) | 2.6 | 2.9 | |
9 | 轉(zhuǎn)子直徑(m) | 1.9 | 2.1 | |
10 | 轉(zhuǎn)子高度(m) | 1.02 | 1.05 | |
11 | 皮帶盤(減速機)速比 | 4.6 | 6.3 | |
12 | 旋風筒直徑(m) | 1.55 | 1.65 |
三、改造后使用情況
一號磨改造后,根據(jù)開路磨改閉路磨的工藝調(diào)整規(guī)律,磨內(nèi)各倉研磨體平均球徑增大,磨尾除塵器用風增加,選粉機使用后,原成品細度45um篩余控制值14±2%,改為10±1%。生產(chǎn)P.C42.5水泥臺時產(chǎn)量由原45~47t/h,增加為57~60t/h。粉磨工序電耗下降了3.5~4kWh/t,技術(shù)經(jīng)濟效益較好。因此準備二號磨也采取改造。項目立項時考慮到以后可能需大幅度節(jié)能降耗,磨前增加輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng),因此選粉機型號大了一規(guī)格,改用T- sepax- Ⅷ。同時也考慮到設(shè)備型號大些,其處理能力大,選粉效率應(yīng)更高,也有利于提高系統(tǒng)產(chǎn)量。但二號磨設(shè)備使用后,調(diào)試初期,細度控制不住,不得不降低風機風量運行。降低風量運行后,選粉效率低,產(chǎn)量上升幅度小,僅有不到20%,臺時只有54~56t/h,比一號磨低了3~4t/h。同時選粉率低,循環(huán)負荷大,選粉機主軸電機和出磨提升機電機運行電流高,系統(tǒng)粉磨工序電耗僅比開路磨下降1kWh/t。設(shè)備具體使用情況見下表2
表2 設(shè)備運行情況
序號 | 項目 | 一號磨 | 二號磨 | 備注 |
1 | 選粉機主軸運行頻率(Hz) | 35 | 42 | |
2 | 選粉機主軸運行電流(A) | 50~55 | 125~135 | |
3 | 風機運行電流 | 270 | 280 | |
4 | 風閥開度(電動執(zhí)行器) | 85% | 40% | 二號磨風閥開度大時,細度控制不了。 |
5 | 磨尾提升機電流(A) | 45~50 | 75~80 | 電機功率45kW |
6 | 出磨細度(45微米篩余)% | 33~35 | 35~38 | |
7 | 回粉細度(45微米篩余)% | 68~72 | 56~60 | |
8 | 選粉效率(45微米)% | 75~80 | 60~65 | |
9 | 循環(huán)負荷(45微米)% | 70~75 | 110~130 | |
10 | 臺時產(chǎn)量 | 57~60 | 54~56 | |
11 | 粉磨工序電耗(kWh/t) | 32.5~33 | 36~36.5 |
兩臺磨入磨物料相同,磨機結(jié)構(gòu)也相同,研磨體級配也相同,但臺時產(chǎn)量相差大,應(yīng)該是選粉機問題。我們詳細檢查了選粉機安裝,未檢查出問題。又對導(dǎo)風葉片安裝角度多次調(diào)整,幾乎無明顯變化。我們分析應(yīng)該是選粉機設(shè)計中結(jié)構(gòu)存在問題。T-sepax選粉機設(shè)計是O-Sepa選粉機和轉(zhuǎn)子式選粉機的組合,其特征是將O- Sepa的直籠型轉(zhuǎn)子應(yīng)用到轉(zhuǎn)子式選粉機錐形籠型轉(zhuǎn)子上。其細度控制原理和O-sepa原理相同,主要由選粉風量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制。O-Sepa選粉機設(shè)計時依據(jù)主要技術(shù)參數(shù)是轉(zhuǎn)子邊緣風速,我們對比分析發(fā)現(xiàn)T-sepax的邊緣風速高,其主要通過加密轉(zhuǎn)子葉片來提高細度控制。而T- sepax- Ⅷ的邊緣風速更高于T- sepax- Ⅶ,因此其控制細度相對困難,不得不降低風量。風量降低后,其撒料盤下上升風速降低,物料在撒料盤撒出后,由于上升風速低,因此選粉機回粉中細粉含量高,選粉效率低。選粉機結(jié)構(gòu)設(shè)計中技術(shù)參數(shù)分析見下表3
表3 選粉機設(shè)計結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目 | N-1500 | T-sepax- Ⅶ | N-2000 | T- sepax- Ⅷ | 備注 |
1 | 轉(zhuǎn)子直徑(m) | 2.0 | 1.9 | 2.4 | 2,1 | |
2 | 邊緣面積(m2) | 7 | 6.09 | 9.8 | 6.92 | |
3 | 轉(zhuǎn)子邊緣風速(m/s) | 3.57 | 4.1 | 3.4 | 4.8 | 設(shè)計風量計算 |
4 | 邊緣線速度(m/s) | 18.84 | 17.9 | 22.6 | 19.78 | 轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分時 |
5 | 進風室上升風速(m/s) | 4.7 | 5.05 | 設(shè)計風量計算 |
從選粉機結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)上分析,由于T- sepax- Ⅷ比T- sepax- Ⅶ型邊緣風速增加的多,因此其對細度控制相對困難,因而不得不降低風量。而一旦風量降低后,其進風室風速下降也較多,因此回粉中細粉含量多。T- sepax- Ⅶ型邊緣風速雖比N-1500高出近15%,但其轉(zhuǎn)子葉片數(shù)量多,間距小1,密度大,控制細度仍靈敏。而T- sepax- Ⅷ型邊緣風速比N-2000高出41%,雖也是葉片密度大,但由于高出太多,其控制細度在相近的邊緣線速度下,不能有效控制。此設(shè)備設(shè)計時如采用邊緣風速為4m/s左右時,應(yīng)保持轉(zhuǎn)子直徑不變的情況下,增加轉(zhuǎn)子高度,降低邊緣風速,同時保持進風室的上升風速不下降??商岣咿D(zhuǎn)子控制細度的靈敏性,提高選粉效率。
四、結(jié)束語
選粉機籠型轉(zhuǎn)子的邊緣風速對選粉機的細度控制至關(guān)重要,設(shè)備設(shè)計時不能偏離常規(guī)參數(shù)較多。選粉機的上升風速影響選粉效率,上升風速低時,選粉效率低,回料中細粉不能被充分分散上升,回料中細粉含量多,造成循環(huán)負荷大,影響磨機產(chǎn)量。選粉機設(shè)計中籠型轉(zhuǎn)子的直徑和高度要根據(jù)設(shè)計規(guī)范確定。
參考文獻:1 徐政 盧壽慈 蓋國勝 葉片間距對轉(zhuǎn)子型氣力分級機葉片間流場以及分級效果的影響 過程工程學(xué)報 2002.11
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