球磨機系統(tǒng)節(jié)能降耗技術
       一、 磨機高細篩分板技術
       普通高細磨，通過篩分隔倉板的篩分板控制進入后道隔倉板的物料粒度，但由于篩分板加工工藝的限制，篩縫寬度只能控制在2.5~4mm左右，如果能將篩縫寬度進一步縮小，控制在1mm ,甚至更小，才能    有利于粉磨，實現(xiàn)有效篩分。我公司采用新材料、新工藝，制造出的不堵超細篩分板，篩縫寬度可控制在0.5~1.5mm，通孔率大,篩分效率高，可有效實現(xiàn)節(jié)能提產(chǎn)功能。
       二、 防堵隔倉篦板、出料篦板技術
球磨機隔倉篦板和出料篦板的材料是鑄造件，由于鑄造工藝限制，篦板篦縫寬度只能在6mm以上。研磨體規(guī)格越小越有利于提高細磨倉的研磨效率，為了提高水泥成品的比表面積，現(xiàn)磨機使用的研磨體規(guī)格越來越小。由于研磨體規(guī)格小，極易將篦板篦縫堵塞，篦縫堵塞后，易造成磨內(nèi)球料比小，粉磨效率下降，產(chǎn)量下降，不得不經(jīng)常停機清理，清理工作環(huán)境差，勞動強度大。我公司采用新結構，制造出的不堵塞篦板，可確保篦板不堵塞，合適的通孔率設計，可有效提高系統(tǒng)產(chǎn)量。
       三、 輥壓機防側漏技術
由于輥壓機的兩側漏料，會增加輥壓機的循環(huán)量，減小輥壓機的工作壓力，減小輥壓機的工作輥縫，減弱輥壓機的有效做功，輥壓機運行電流低，料餅量少，細粉含量少，入磨物料粗，影響磨機的產(chǎn)量。我公司針對輥壓機進料裝置的特點，設計出合理的進料裝置結構，可有效避免輥壓機的側漏料問題，提高輥壓機做功，入磨物料細，有效提高磨機產(chǎn)量。
       四、 V型選粉機均勻進料裝置
V型選粉機的進料寬度寬，而提升機的出料口寬度小，料餅經(jīng)提升機進入V型選粉機時，極易造成V型選粉機內(nèi)料餅分散不均勻，料餅分散不好，影響V型選粉機的分級效率，回料中細粉含量高，易造成輥壓機穩(wěn)流倉離析，輥壓機偏輥或沖料，影響系統(tǒng)產(chǎn)量。我公司采用新結構，在提升機出口和V型選粉機進料口之間增設均勻進料器，將進入V型選粉機的料餅均勻分散，有效提高V型選粉機的分級效率，減少回料中的細粉量，提高輥壓機的做功，增加系統(tǒng)產(chǎn)量。
       五、 輥壓機穩(wěn)流倉防離析布料裝置
輥壓機穩(wěn)流倉進料的粒度均勻性不好時，極易造成物料在倉內(nèi)離析，易造成輥壓機偏輥，甚至沖料引起輥壓機跳停。影響輥壓機的有效做功，增加系統(tǒng)電耗。我公司采用新技術，在穩(wěn)流倉內(nèi)增設多層布料板，有效實現(xiàn)混料防離析功能，有效避免輥壓機的偏輥或沖料，穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)電耗。
       六、 磨機襯板改造技術
球磨機內(nèi)采用新結構的溝槽球頭襯板，研磨體與襯板形成面接觸，無沖擊死角，有效提高磨機的研磨效率。
目前，公知的活化襯板在管磨機筒體截面呈間隔的圓環(huán)形布置，凸起部分垂直于襯板，在三到四個截面活化研磨體運動死區(qū)；公知的分級襯板利用適當?shù)囊r板形狀及布置形成螺旋推力或利用重力分力等實現(xiàn)研磨體分級。
為了提高對研磨體運動死區(qū)的活化效果，本發(fā)明設計一種槳形活化分級襯板，多塊襯板在管磨機內(nèi)螺旋形布置。槳形活化分級襯板在研磨體運動死區(qū)攪動，徑向軸向皆有分力，螺旋形布置使得各個截面研磨體全被攪動，活化效果增強。襯板根部設計的板狀凸起部分可使研磨體實現(xiàn)分級，避免了普通分級襯板因磨損而過早失效。
       七、 打散分級機超細篩技術
通常打散分級機內(nèi)部篩分板采用沖孔加工藝，篩縫寬度在6mm左右，入磨物料中0.9mm以上篩余在20%以上，回料中0.9mm以下物料含量達10%左右。我公司新工藝加工的超細篩，篩縫寬度在0.6~1.5mm可控，通孔率在25~40%，通孔率高，篩分效率高，特殊的篩孔結構，物料不易堵塞?？纱蠓冉档腿肽ノ锪狭６?，入磨物料0.9mm以上篩余可控制在3%以下，大幅度提高磨機產(chǎn)量。
        八、中卸生料磨篩分改造技術
通常中卸生料磨，回粉中含有部分5毫米以上的顆粒料，由于細磨倉中有5毫米以上的顆粒料，不得不加大平均球徑和增加球級數(shù)。平均球徑大,球級數(shù)多，細磨倉的粉磨效率低，出磨細度粗，成品中0.2毫米含量高，不利于水泥熟料煅燒。我公司根據(jù)多年的水泥磨篩分隔倉板改造經(jīng)驗，在粗磨倉利用篩分技術改造，將大于5毫米以上的顆粒料阻擋在粗磨倉內(nèi)，細磨倉無在顆粒進入，可降低平均球徑，提高細磨能力，增加出磨物料中細粉含量，降低成品中0.2毫米含量。改造后不但提高磨機產(chǎn)量，還可降低熟料煤耗，提高熟料質量。
        九、超細復合礦化劑微粉（粉煤灰、礦渣粉）生產(chǎn)技術
本技術利用S95礦渣粉和二級粉煤灰在球磨機內(nèi)共同粉磨，其中粉煤灰比例可大于65%，成品比表面積大于700m 2/kg，成品性能優(yōu)于S95礦渣微粉，可替代20%的成品水泥或在混凝土原配合比上替代 80kg水泥。本技術適用于礦粉價格高，粉煤灰資源豐富地區(qū)，具有較高的投資價