改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低水泥溫度

 前言 江蘇江陰某公司有一條φ3.2×13.0m開路粉磨生產(chǎn)線，生產(chǎn)P.042.5R水泥時(shí)，成品水泥溫度達(dá)110℃左右，不能適應(yīng)混凝土攪拌站中外加劑的使用（外加劑要求水泥溫度低于85℃）,為滿足混凝土攪拌站的使用要求，我們改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使入庫水泥溫度＜85℃，滿足了混凝土攪拌站的使用要求。

1技改內(nèi)容

1.1開路改閉路開路生產(chǎn)時(shí)，磨內(nèi)流速慢，磨內(nèi)風(fēng)速小，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間長，勢(shì)必造成水泥溫升大。閉路磨生產(chǎn)時(shí)，磨內(nèi)通風(fēng)量大，磨內(nèi)流速快，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，磨內(nèi)溫升小；如果用O—Sepa選粉機(jī)作為分級(jí)設(shè)備，因其在選粉時(shí)可引入大量冷氣源，更有利于降低水泥溫度?？紤]到該廠入磨物料溫度為65℃左右，閉路生產(chǎn)時(shí)磨內(nèi)溫升約30℃，如在選粉過程中能對(duì)水泥稍加降溫即可達(dá)到降溫要求，因而我們選擇有降溫功能的K型成品專用選粉機(jī)，該選粉機(jī)同O—Sepa選粉機(jī)主要不同點(diǎn)是其收集成品是內(nèi)外循環(huán)收集，大部分成品是利用旋風(fēng)筒內(nèi)循環(huán)收集，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口有部分氣流送到后續(xù)的布袋除塵器進(jìn)行外循環(huán)收集。該選粉機(jī)在粗粉灰斗側(cè)面安裝有輔助進(jìn)風(fēng)口，部分凈空氣進(jìn)入后不但能降低選粉機(jī)內(nèi)溫度及物料溫度，同時(shí)還能對(duì)粘附在粗粉中的細(xì)粉進(jìn)行清洗，提高選粉效率。由于該選粉機(jī)收集成品無需單獨(dú)配置大規(guī)格布袋除塵器，可大大減少投資費(fèi)用。K型成品專用選粉機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。 

1.2收塵器的改進(jìn)    原磨機(jī)收塵采用LQM96-5離線脈沖除塵器，該除塵器處理風(fēng)量為33400m3/h,考慮到選粉機(jī)中的旁路風(fēng)和輸送設(shè)備的收塵的需要，我們將原收塵器改造，在原收塵器基礎(chǔ)上增加了兩個(gè)室，使其處理風(fēng)量達(dá)46800m3/h,收塵風(fēng)機(jī)改用G4-73 11D。

1.3輸送設(shè)備的改進(jìn)    在改造中，我們充分利用輸送設(shè)備的降溫功能。出磨物料、回粉、成品的輸送全部采用空氣斜槽，利用斜槽的風(fēng)冷卻效果，對(duì)物料降溫。水泥磨磨尾距成品庫近30m,工藝設(shè)計(jì)時(shí)將選粉機(jī)布置在靠近成品庫處，出磨物料原GX500螺旋絞刀改用空氣輸送斜槽BZ400，成品和回粉的輸送也采用空氣輸送斜槽，斜槽布置時(shí)角度全部采用4°，加強(qiáng)冷卻效果。

2   改造效果

2.1溫度降低    改造后成品水泥溫度降為80℃左右，滿足了混凝土攪拌站的使用要求，各設(shè)備降溫效果見表1表1  降溫效果

設(shè)備名稱進(jìn)口處（℃）出口處（℃）降溫（℃）出磨輸送斜槽90~9586~914選粉機(jī)86~9179~847成品輸送斜槽79~8476~813回粉輸送斜槽79~8474~795
2.2其它情況見表2  表2    改造效果
 改造前改造后產(chǎn)量(t/h)4360細(xì)度R0.08＜1.5%;R0.045＜10%R0.08＜0.8%;R0.045＜8%綜合電耗(kWh/t37.731.8

3結(jié)論

(1)閉路粉磨較開路粉磨能大幅度降低出磨水泥溫度，長徑比較大的磨機(jī)應(yīng)優(yōu)選閉路粉磨工藝。

（2）K型成品專用選粉機(jī)的凈氣降溫除塵技術(shù)能較顯著地降低水泥溫度。

（3）輸送設(shè)備的降溫功能可作為工藝設(shè)計(jì)中有效措施之一。