改進(jìn)選粉機(jī)迷宮密封,提高水泥成品質(zhì)量

徐州CY水泥廠2號(hào)生產(chǎn)線水泥粉磨為聯(lián)合擠壓圈流生產(chǎn)工藝,系統(tǒng)為G120-50輥壓機(jī)和SF600打散分級(jí)機(jī)組成的聯(lián)合粉磨，磨機(jī)為φ3.2×13m球磨機(jī)和O-Sepa2000的圈流粉磨。自2007年3月份正式投產(chǎn)以后,生產(chǎn)PC32.5水泥時(shí)產(chǎn)量一直保持在100~102t/h,成品細(xì)度0.08mm篩余為0.8~1.2%,比表面積為370～380m2。但從今年四月份后，出現(xiàn)成品細(xì)度變粗，比表面積減小現(xiàn)象。將選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速?gòu)脑?65r/min，提高到175r/min后成品細(xì)度降為0.08mm篩余為0.8~1.2%，但比表面積只有350~360m2,水泥強(qiáng)度略有下降，同時(shí)產(chǎn)量也下降為95~98t/h。

1. 問題分析：我們對(duì)輥壓機(jī)的入磨料和磨機(jī)出磨料進(jìn)行分析，和以前運(yùn)行時(shí)數(shù)據(jù)幾乎無變化，對(duì)磨內(nèi)球鍛進(jìn)行了調(diào)整，情況仍沒有得到改善。在調(diào)整中我們發(fā)現(xiàn)隨著磨機(jī)出磨細(xì)度的變化，成品細(xì)度和比表面積變化相關(guān)性明顯。在產(chǎn)量為93t/h，出磨細(xì)度為R0.08=10~12%時(shí)，成品細(xì)度在轉(zhuǎn)速165r/min時(shí)，成品比表面積即可達(dá)380m2。但此時(shí)磨機(jī)磨內(nèi)球料比偏大，磨機(jī)電流高。增加磨機(jī)喂料量后，出磨細(xì)度增大，成品比表面積急速下降。從O-Sepa選粉機(jī)工作原理分析，其切割粒徑只和選粉機(jī)的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速有關(guān)。從我們長(zhǎng)期的選粉機(jī)調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)來看，成品比表面積與出磨細(xì)度有關(guān)系，但變化不會(huì)太明顯。結(jié)合《水泥》2008年第11期中“選粉機(jī)短路風(fēng)對(duì)生料細(xì)度的影響及改進(jìn)” ，我們分析問題可能出現(xiàn)在選粉機(jī)的密封上，有部分料短路進(jìn)入成品。當(dāng)出磨細(xì)度粗時(shí)，短路進(jìn)入的粗粒量多，對(duì)成品的影響大；當(dāng)出磨細(xì)度細(xì)時(shí)，短路進(jìn)入的粗粒量少，對(duì)成品的影響小。檢查選粉機(jī)迷宮密封時(shí)，發(fā)現(xiàn)迷宮密封的間隙由于磨損，已超出設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求為8±2mm，而現(xiàn)軸向已達(dá)18~20mm，徑向已達(dá)13~15mm。

2. 處理措施：此選粉機(jī)的迷宮密封結(jié)構(gòu)見圖1。這種結(jié)構(gòu)當(dāng)物料進(jìn)入撒料盤后，在堆積作用力和負(fù)壓抽吸力下極易進(jìn)入迷宮環(huán)槽內(nèi)。我們對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后結(jié)構(gòu)見圖2。此結(jié)構(gòu)將迷宮槽安裝在撒料盤上，由于槽邊深度為70mm，正常物料堆積不可能超過此高度，無法進(jìn)入槽內(nèi)，因而不易短路進(jìn)入成品中。新的迷宮結(jié)構(gòu)我們用耐磨鋼板焊接制作,安裝后間隙控制在6~8mm。

3. 效果：改進(jìn)后，成品細(xì)度比剛投產(chǎn)時(shí)更容易控制，同時(shí)選粉效率也高，系統(tǒng)產(chǎn)量也上升到105~108t/h。選粉機(jī)參數(shù)見表1。 

時(shí)間臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）出磨細(xì)度%(0.08mm篩余)回粉細(xì)度%(0.08mm篩余)成品細(xì)度%(0.08mm篩余)成品比表面積(m2）循環(huán)負(fù)荷率（%）選粉效率（%）